文章來源：南方plus

文章標簽：【智慧工廠】【智慧工廠數字化】【能源管理系統(tǒng)】【智能運維】【數據采集】【設備設施數字化】【工業(yè)互聯網】【動環(huán)監(jiān)控】

隨著工業(yè)互聯網產業(yè)規(guī)模首破萬億，中國制造業(yè)數字化轉型全面提速。制造業(yè)新動能帶動產業(yè)鏈協同高效運轉，為企業(yè)提質增效。

這是數字經濟的一個縮影。過去兩年，南方日報南方產業(yè)智庫先后開展“數字新動能”“數據新價值”等系列深調研，推出5G、AI、工業(yè)互聯網等報道，調研團隊在深入走訪中發(fā)現，數智經濟成為數字經濟的新趨勢，數據要素正在加速重構經濟社會發(fā)展與治理模式的新形態(tài)，數智化帶來產業(yè)組織模式、現代基礎設施體系、科技人才培育體系、社會發(fā)展治理模式等的革新與重構。今年，南方日報南方產業(yè)智庫持續(xù)開展“數智新生態(tài)”系列深調研，首期聚焦制造業(yè)數字化，是為“廣東工業(yè)互聯網3.0產業(yè)深調研”。敬請關注！

“數智新生態(tài)——廣東工業(yè)互聯網3.0產業(yè)深調研”系列報道①

廠房內不再是燈火通明，機器在閃爍的綠燈中運行，這是富士康工業(yè)互聯網（工業(yè)富聯）深圳園區(qū)的一幕。自首座以機器人替代人力的“關燈工廠”2012年在成都現身后，工業(yè)富聯就在加速推進“燈塔工廠”，并助力富士康集團打造了多座“燈塔工廠”。

“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，代表當今全球制造業(yè)領域智能制造和數字化最高水平。燈塔工廠并非遙不可及，工業(yè)富聯為此推出“燈塔領航”計劃，希望在2021年2025年之間，為10家領軍企業(yè)建設世界級燈塔工廠，一百家頭部企業(yè)實現完整數字化轉型。

那么，“燈塔工廠”是如何建成的？打造一個“燈塔工廠”，有幾步？南方日報、南方+記者專訪工業(yè)富聯數字化轉型首席專家左贛鴻。

誰可成為“燈塔工廠”

每年燈塔工廠評審，國內就有超過1000家企業(yè)申報，約占全球的一半。這也可以窺探出，國內企業(yè)對數字化的熱情執(zhí)著。

基于公司海量工業(yè)大數據和豐富的應用場景，工業(yè)富聯對內推進公司智能制造升級或數字化轉型，實現降本增效，對外通過整合新技術，將公司自身的優(yōu)勢變成可以對外復制推廣的標準化產品與解決方案。在打造燈塔工廠方面，工業(yè)富聯無疑有較為豐富的經驗。

那么，成為一座燈塔工廠，是因為它體量夠大嗎？左贛鴻說，截至目前，成為燈塔工廠的單一工廠營收沒有低于50億元營收的，它要是所處行業(yè)、細分領域的標桿，有一定的江湖地位，已經獲得市場的認可。

但這只是其中一個維度。即便是對全球知名的制造工廠，也有一家沒能評審上，原因在于，它的業(yè)績成長只有2%——雖然這家企業(yè)已經是全球第一名的位置，占據了大部分的市場份額，但也表明，它的增長已到了極限，未來的經營數據不會有非常顯著的改變。

“如果沒有30%的增長，都不算有顯著的業(yè)績增長?！弊筅M鴻說，評價一座燈塔工廠，除了營收指標，還要在經營成本、產出效率、質量提升等方面都有相應顯著提升，一些頭部企業(yè)雖然數字化已經較為領先，也導入了一些改善措施，但增長空間依然有限。

“燈塔工廠”的關鍵詞不止是數字化，可持續(xù)發(fā)展能力暨綠色低碳也在成為重要考核標準?！翱沙掷m(xù)性指標甚至放在了核心經營指標前面?！弊筅M鴻說，應對全球極端氣候，加快向可再生能源轉型，也成為制造業(yè)企業(yè)的“分內之事”。

創(chuàng)新集團是國內規(guī)模最大的鋁合金材料生產基地之一，在“雙碳”目標下，鋁型材的加工面臨著更加嚴格的智能制造和節(jié)能環(huán)保要求，攜手工業(yè)富聯，在鋁合金材料綠色制造燈塔工廠、鋁原材料產業(yè)鏈循環(huán)經濟以及綠色鋁原料供應鏈等方面展開深度合作。

通過實現鋁制生產端到端管理，以精益化為基礎的智能生產、價值鏈全生命周期與再循環(huán)綠色制造管理，構建低碳產業(yè)鏈，提高清潔能源使用，該公司正在向實現數字化全流程碳足跡追蹤邁進。

“一些企業(yè)很容易在綠色低碳環(huán)節(jié)上被篩掉。”左贛鴻說。

從上而下的頂層設計

為燈塔工廠提供咨詢規(guī)劃等數字化服務，頂層設計是左贛鴻的一項重要工作。毫無疑問，數字化的執(zhí)行自然少不了從頂層設計開始。

但左贛鴻覺得，數字化并不在于是否有一套頂層設計，相反，越是傳統(tǒng)的、行業(yè)中存在已久的技術，如自動化，可以解決很多簡單重復煩瑣的勞動；一些傳統(tǒng)的精益手法，也可以給企業(yè)降本增效。

他舉例說，在企業(yè)發(fā)展早期，老板是業(yè)務員，也兼出納采購等多重角色，當企業(yè)發(fā)展壯大，手工做賬跟不上了，就開始引入信息化，例如，庫存管理就可以引入金蝶、用友等等，協助人來做某方面的業(yè)務管理。

“那時候的信息化系統(tǒng)，是一個一個上的，此后逐漸形成了一個一個信息煙囪，那么我們要做的，就是協助企業(yè)如何做頂層設計?！弊筅M鴻說，什么樣的場景該串接怎樣的系統(tǒng)，哪些數據是放本地還是云端，還有哪些數據應該是保密的，都要重新梳理。

他發(fā)現，過去，不少企業(yè)的系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的交互，接口開了一堆，人員離職之后，也被淡忘，于是，工業(yè)富聯就會系統(tǒng)指導企業(yè)，數據怎么進倉，如何把業(yè)務流程搬到線上去，實質上改變的是一些基礎性工具。

還有一些企業(yè)非常重視產品質量，但每次舉行的分析大會，都是在檢討上一個月發(fā)生的事情，左贛鴻說，實際上等知道異常的時候，現場都已經被破壞，或者因為接了新單而換線了。

“如果對方連基本的馬步都沒蹲過，我們從來不會強推數字化技術?！弊筅M鴻說。很多傳統(tǒng)中小企業(yè)，設備很老舊，甚至用的還不是數控設備，數據也采集不上來。實際上，數字化是錦上添花的事情，如果沒有標準化、自動化，談信息化和數字化是在騙人，真正的數字化、智能化只是將底層的功能集中起來并放大，達到改善的目的。

太多人想一蹴而就

左贛鴻也遇到過，客戶花重金邀請顧問公司來進行數字化轉型的指導，但是當項目結束，顧問公司撤場，此時客戶對數字化轉型的重視度開始從頂峰往下逐漸消退，最終運轉又回到轉型之前的軌道上，只留下諸多系統(tǒng)。

結果，操作人員往往是線下、線上同步操作，工作負擔不但沒有減輕還額外增加，怨聲載道，吐槽系統(tǒng)不好用的聲音不絕于耳，以至于管理者在底層抱怨的聲音中都開始動搖。

工業(yè)富聯總結這種現象最主要的原因之一就是沒有同步建設組織能力，培養(yǎng)能夠承接數字化轉型帶來的對企業(yè)的全新要求的數字化團隊。

“比如說，技術團隊要能夠自我實現新技術的迭代，大量工業(yè)數據要有人能夠厘清數據之間的關系，為公司所用，流程需要能自動組織檢討及優(yōu)化，持續(xù)在系統(tǒng)迭代?！弊筅M鴻說。

但很遺憾，很多企業(yè)并沒有區(qū)分清楚。左贛鴻說，制造業(yè)苦哈哈的，一些專家寧愿去互聯網企業(yè)，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)缺乏數字化和信息化人才，這也導致后續(xù)很難快速迭代。

“每個企業(yè)做數字化轉型沒有終點，還要不斷迭代，內部組織是不是具備了數字化能力，組織夠不夠敏捷。”左贛鴻說，過去導入了大量流程，這是一種層層負責的狀態(tài)，而在數字化時代，組織更加扁平，發(fā)生了一個事件，所有相關人員都能同一時間收到反饋并能依據預設好的職責展開工作，很多工作都變成同步進行，大大提升組織運作效率。

“太多人想一蹴而就，借助工業(yè)富聯這樣的企業(yè)，一步登天?！弊筅M鴻說，未來，人和數據是企業(yè)最重要的資產，而數字化則是打造數據資產的關鍵，錢可以買到設備，建工廠也不是難事，各地都在激烈招商引資，唯有人和數據是需要企業(yè)自身積累的。

他以MES系統(tǒng)為例，至今導入工廠已很多年了，左贛鴻自身也是關鍵用戶，伴隨著管理訴求的變化、顆粒度變得更細，MES系統(tǒng)現在也還在不斷改進，流程和效率也在一點一滴改善，經年累月的積累使得系統(tǒng)越來越好用，而其他企業(yè)也需要在實際使用中不斷摸索自己需要什么，大企業(yè)一套大而全的MES系統(tǒng)復制過去也用不了，“適合的才是最好的”。

他總結道，企業(yè)數字化轉型不是一蹴而就的短期行為，更是一個能力長期培養(yǎng)的過程。

【計通智能】深圳市計通智能技術有限公司成立于1998年，屬國家高新技術企業(yè)、廣東省專精特新企業(yè)，是國內領先的智能監(jiān)控數字化解決方案提供商。公司以“客戶安、員工安、企業(yè)安”的“計通三安文化”為基石，始終秉承“智能監(jiān)控 計通好用”的理念，致力為全球數智化建設提供優(yōu)質的產品和服務。