計通智能針對億緯鋰能鋰電池生產(chǎn)車間提供綜合環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)。通過在生產(chǎn)車間內(nèi)部署專業(yè)傳感器和數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關,實時監(jiān)測生產(chǎn)車間內(nèi)溫濕度、露點、粉塵濃度、有害氣體等環(huán)境指標參數(shù),同時對相關生產(chǎn)輔助設施進行遠程聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控,獲取設備的實時運行狀態(tài),助力工廠數(shù)字化建設。
億緯鋰能荊門HBC工廠小圓柱電池產(chǎn)品線擴產(chǎn)項目占地面積226畝,總投資30億元,實現(xiàn)高標準廠房建設13萬平方米。本項目主要產(chǎn)品為18650、21700圓柱電池,達到生產(chǎn)后,年產(chǎn)能可達7.5億只。本項目建設了6條全球先進高速生產(chǎn)線,生產(chǎn)效率達300ppm,實現(xiàn)了全過程的自動化運行,穩(wěn)定高效。根據(jù)燈塔廠的要求規(guī)劃,采用數(shù)字化運營,實現(xiàn)更低的碳排放。
由于億緯鋰能業(yè)務迅速發(fā)展,各類生產(chǎn)車間不斷擴展,每個車間環(huán)境狀況沒有集中統(tǒng)一的管理,管理人員無法實時掌握每個生產(chǎn)車間、工序的運行環(huán)境,一旦生產(chǎn)車間環(huán)境條件發(fā)生異常,就會影響生產(chǎn)活動的正常運行,使得業(yè)務中斷或無法得到及時的處理,從而造成不可估量的經(jīng)濟損失。
為解決上述潛在的隱患,本次項目計劃在荊門HBC圓柱工廠建設一套環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng),對分布多個車間、工序的環(huán)境變送器進行聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控,實現(xiàn)集中監(jiān)控,統(tǒng)一管理,為優(yōu)化電池生產(chǎn)質(zhì)量、提升生產(chǎn)環(huán)境提供決策性支撐。
環(huán)境在線監(jiān)控系統(tǒng)可分為管理應用層、數(shù)據(jù)采集層、前端設備層。
管理應用層:由監(jiān)控服務器、環(huán)境監(jiān)控軟件以及數(shù)據(jù)庫等組成,通過數(shù)據(jù)采集層獲取的前端設備的監(jiān)控數(shù)據(jù)進行集中統(tǒng)一的監(jiān)控和管理。
數(shù)據(jù)采集層:負責前端設備信號的匯聚和轉(zhuǎn)換,將前端設備的RS485等信號轉(zhuǎn)為TCP/IP信號進行網(wǎng)絡傳輸,可支持數(shù)據(jù)本地采集/解析/存儲。
前端設備層:為前端各類環(huán)境傳感器設備、智能設備,通過RS485等接口接入至數(shù)據(jù)采集層對應的接口中,將本身獲取的環(huán)境參數(shù)、設備運行狀態(tài)反饋至中心監(jiān)控平臺中。
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